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        鍋爐燃燒調整重要性及方法!
        一、概述 
          1、燃燒調整的意義。鍋爐燃燒工況的好壞無論是對鍋爐機組或整個發電廠運行的安全、經濟都有極大的影響。在安全方面,燃燒過程是否穩定直接關系到鍋爐運行的可靠性。如燃燒過程不穩定將引起蒸汽參數波動;爐膛溫度過低將影響燃料的著火和正常燃燒,容易引起爐膛滅火;爐膛溫度過高或火焰中心偏斜可能引起水冷壁結渣或燒損設備,并可能增大過熱器的熱偏差,造成局部管壁超溫等。燃燒調節適當(燃料完全燃燒、爐膛溫度場和熱負荷分布均勻)則更是達到安全可靠運行的必要條件。在經濟方面,鍋爐燃燒的好壞直接影響鍋爐運行的經濟性,燃燒過程的經濟性要求合理的風、粉配合,一、二次風配比和送、引風配合;此外,還要求保證適當高的爐膛溫度。合理的風、粉配合就是要保持最佳的過剩空氣系數;合理的一、二次風配比舊要保證著火迅速、燃燒完全;合理的送、引風配合就是要保證適當的爐膛負壓。無論在正常穩定工況或是在改變工況運行時,對燃燒調整得當,就可以減少鍋爐各項熱損失,提高鍋爐效率。對于現代火力發電機組,鍋爐效率每提高1%將使整個機組效率提高約0.3~0.4%,這樣標準煤耗即可下降3~4g/kw.h。 
          2、燃燒調整的任務和目的。燃燒調整的任務是:在滿足外界電負荷需要的蒸汽數量和合格的蒸汽流量的基礎上,保證鍋爐運行的安全性和經濟性。 燃燒調整的目的應注意噴燃器的一、二次風速,各噴燃器粉量分配和運行方式,爐膛過剩空氣系數,燃料量和煤粉細度等各參數的調節,使其達到最佳值。 

        二、防止受熱面超溫 

        針對1號鍋爐過熱器,再熱器壁溫超溫的情況,采取以下措施: 
          1、加大一級減溫水量。設計值28t/h 實際運行中35t/h以上,控制二級減溫器入口溫度490℃,設計值為511℃。在鍋爐加負荷時,采用以上方法較好。 
          2、制粉系統運行方式要合理。1號鍋爐制粉系統合理運行方式:1.2.5.6 號制粉系統運行2.3.4.6 號制粉系統運行1.3.4.5制粉系統運行(滿負荷)如:1.3.5.6號制粉系統或3.4.5.6號制粉系統運行,壁溫就較難控制,減溫水基本沒有余量。低負荷時3.4.5號制粉系統運行時壁溫也容易超溫,減溫水量較大。尤其有3號制粉系統運行時,減溫水量就較大,壁溫超溫可能性就增大。可見制粉系統運行方式一定要合理。 
          3、合理配風。采用加大各噴燃器上排風減小下排風降低火焰中心,防止過熱器超溫。 
        三、防止鍋爐結焦 
          1、在理論防止鍋爐結焦的方法和措施。 
          所有固體燃料都含有一定量的灰份。燃燒灰份的熔點有高有低,熔點較低的煤容易結焦。形成結焦的原因是爐溫度過高和灰熔點過低。 
          為了防止鍋爐結焦,在運行上要合理調整燃燒,使爐內火焰分布均勻,火焰中心在適當位置。 
          (1)保證合理的一、二次風速。一次風檔板及中心風檔板全開,保證一次風剛度,射流不偏斜。二次風量合理,保證氧量4%-6%,兩側煙溫接近。各受熱面壁溫均勻。 
          (2)防止壁面及受熱面附近溫度過高力求使爐膛容積熱強度,爐膛斷面熱強度,燃燒器區域壁面熱強度設計合理,避免鍋爐超出力運行,從而達到控制爐內溫度水平,防止結渣。堵塞爐底漏風、降低爐膛負壓,不使空氣量過大等防止火焰中心上移,以免爐膛出口結渣。保持各噴燃器風、粉量均勻,使四角氣流的動量相等、切圓合適、一二次風正確配合、風速適宜、防止燃燒器變形等,都能防止火焰偏斜,以免水冷壁結渣。 
          (3)防止爐內產生過多還原性氣體 保持合適的空氣動力場、不使空氣量過小,能使爐內減少還原性氣體,防止結渣。 
          (4)加強運行監視,及時吹灰除渣。如發現過熱器汽溫偏高、排煙溫度升高、爐膛負壓減小等現象,就要注意燃燒器及爐膛出口是否結渣。應及時清除,加強吹灰。 
          (5)做好設備檢修工作 檢修時應根據運行中的結渣情況,適當地調整燃燒器。檢查燃燒器有無變形燒壞情況,及時校正修復。檢修時應徹底清除積灰,而且應做堵塞漏風工作,這樣運行中才能更好地進行分析和調整。 
          2、在實際運行操作中采取的調整手段和措施 
          為了保證鍋爐機組安全、經濟運行,消除結渣、再熱汽溫偏差大、火焰中心偏斜等問題,經過多年的試驗摸索,總結積累,形成了如下運行調整燃燒原則和措施: 
          (1)精心監盤,認真分析主、輔參數異常原因,及時控制,予以消除;當鍋爐受熱面壁溫超過極限值時,要首先控制鍋爐負荷。 
          (2)經常聯系值長、燃料集控值班員,掌握煤種情況,及時調整鍋爐配風。 
          (3)根據煤種、磨煤機運行臺數和方式接代鍋爐負荷,禁止超負荷運行。三臺磨運行負荷原則上不準超過170MW;四臺磨運行負荷原則上不準超過203MW。當由于各種客觀原因造成鍋爐半側燃燒時,要及時調整,加強對角燃燒器的配風,根據鍋爐運行狀態接代負荷,杜絕超參數運行。 
          (4)鍋爐各運行的噴燃器風煤比要合理,保持爐膛氧量適中。一次風和二次風量比例要合理,禁止風量不足或過剩運行;嚴禁減少運行噴燃器二次風,而增加其它停運噴燃器二次風量彌補氧量;嚴禁用磨煤機一次風檔板調整燃燒。 
          (5)鍋爐預熱器總風壓的控制要適當,負荷越低,風壓越低;煤種發熱量、揮發份越高,風壓越高;揮發份越低,風壓越低。負荷在180―200MW時,預熱器出口風壓控制在2000―2300Pa;負荷在180―160MW時,預熱器出口風壓控制在1800―2000Pa;負荷在160―140MW時,預熱器出口風壓控制在1900―1700Pa;負荷在140―120MW時,預熱器出口風壓控制在1800―1500Pa;負荷在90―120MW時,預熱器出口風壓控制在1300Pa~1500Pa。   (6)鍋爐負荷在140MW及以上時,氧量控制在4---6%;負荷在120---140MW之間時,氧量控制在6%左右;負荷在90---120MW之間時,氧量控制在8%左右。負荷越低,氧量越大;煤發熱量越高,氧量控制在相應負荷下的上限值;揮發份越低,氧量控制在相應負荷下的下限值。 
          (7)鍋爐負荷較高時,宜采用上下均等配風;負荷較低時,宜采用正塔配風;當火焰中心較高時,宜采用反塔配風。
          (8)制粉系統組合運行方式合理,確保噴燃器對稱切圓,火焰中心居中。合理調整燃燒,減小煙氣和汽溫偏差。當轉向室左右煙溫偏差超過20℃時,或左右汽溫偏差超過10℃時,或鍋爐氧量左右偏差超過1%時,要適當配用停運噴燃器二次風進行調整火焰中心居中。 
          (9)加強鍋爐制粉系統切換運行。每天前夜班調峰減負荷停磨時,要考慮后夜班加負荷磨煤機運行方式;后夜班加負荷時要根據磨煤機設備情況,變換磨煤機運行方式。當鍋爐受熱面有結焦現象,或由于磨煤機組合運行方式不當時,每4小時要進行變換磨煤機組合運行方式。 
          (10)負荷在90MW~120MW必須三臺磨運行。不投油穩燃最低負荷嚴禁低于90MW。嚴禁不投油穩燃二臺磨煤機運行。 
        四、防止受熱面磨損 
          (1)保持合理的煙氣流速 控制爐膛負壓-50Pa左右。各受熱面處煙氣流速小于設計值。 
          (2)運行中保持較細的煤粉細度可減輕受熱面管子磨損。 
          (3)運行中發現磨損嚴重,可在保證燃燒合理的情況下,保持較低的過剩空氣系數。 
        五、存在的問題及改進 
          存在的問題: 
          (1)加大一級減溫水量雖然能很好的控制過熱器壁溫,但使得汽溫較低,影響機組循環熱效率,且對汽輪機有影響。如:脹差,振動等。 
          (2)采用加大各噴燃器上排風減小下排風降低火焰中心,可以有效防止過熱器壁溫超溫,但水冷壁,噴燃器結焦的危險也加大了。 
          (3)噴燃器的設計不能滿足實際爐膛燃燒的動力工況,各噴燃器角的氣流的動量不相等,尤其3號制粉系統。 
          改進方面: 
          (1)3號噴燃器上部可設計三次風。及時修復各噴燃器損壞處。 
          (2)做爐膛冷態動力場試驗,試驗出各噴燃器分配的合理風量。 
          (3)改進受熱面,如適當增加水冷壁面積。 
        六、結束語 
          通過以上淺顯的分析,我們知道鍋爐燃燒調整紛繁復雜,是一個動態變化的過程。不但要借助理論的分析,還要通過實際的摸索。因此只有不斷的完善我們的檢修技術,提高我們的業務水平,才能達到燃燒調整的目的。 
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